鉬條的成形和燒結(jié)
     金屬粉末的硬度和可塑性對(duì)壓制過(guò)程影響很大，軟金屬粉末比硬金屬更易于壓制，由于鉬粉較其它金屬粉末流動(dòng)性差，硬而脆，所需的壓制壓力就更大，因而為保證鉬粉的壓制性能及密度均勻分布，裝粉時(shí)要細(xì)心，均勻，模具須經(jīng)常清潔，并蘸上四氯化碳-石蠟溶液擦凈，以減少粉末與模壁之間的摩擦。
     粉末顆粒之間的聯(lián)結(jié)力大致分為顆粒表面原子之間的引力和顆粒之間的機(jī)械嚙合力。而對(duì)于任何金屬粉末來(lái)說(shuō)，壓制時(shí)粉末顆粒之間的機(jī)械嚙合得越緊密，壓坯的強(qiáng)度就越高。
     要壓制合格的坯條，并減少?gòu)椥院笮?，壓制過(guò)程中需要一定的保壓時(shí)間，從而使壓力傳遞得充分，進(jìn)而有利于壓坯中各部分的密度分布；使粉末體空隙中的空氣有足夠的時(shí)間，通過(guò)模壁和模沖或者模沖和芯棒之間的縫隙逸出，給粉末之間的機(jī)械嚙合和變形以足夠的時(shí)間。
     壓制坯條低溫?zé)Y(jié)時(shí)應(yīng)特別小心，由于鉬的脆性，使得坯條不能驟冷聚熱，無(wú)論燒結(jié)或冷卻都應(yīng)有溫度緩沖區(qū)，以免發(fā)生斷裂，低溫?zé)Y(jié)的時(shí)間和溫度應(yīng)掌握好，使坯條既能排隊(duì)掉低溫雜質(zhì)，又能增強(qiáng)強(qiáng)度和導(dǎo)電性，這樣才有利于垂熔加工。     垂熔就是在還原氣氛中坯條經(jīng)一定電流的燒結(jié)，揮發(fā)去高溫雜質(zhì)，獲得致密的、均勻晶粒的金屬鉬條。垂熔電流的調(diào)節(jié)是為了獲得一定的燒結(jié)溫度，同樣的鉬坯條需要的燒結(jié)溫度是一樣的，但垂熔電流是可以不一樣的，因?yàn)槔鋮s水的壓力、H2流量、垂熔罩子的大小都影響燒結(jié)溫度，導(dǎo)致所調(diào)節(jié)的電流不同。曾經(jīng)做過(guò)這樣的試驗(yàn)：同一批坯條，大罩(Φ470mm)需要的垂熔電流為2900A，而小罩(Φ300mm)需要的垂熔電流為3400A(原因是小罩冷卻水接近夾持的鉬坯條，降溫效果更好)；同一個(gè)罩，冷卻水壓力不同，產(chǎn)出鉬條的比重不一致(冷卻水壓力大時(shí)比重小)。
     垂熔燒結(jié)必須在一定的還原氣氛下進(jìn)行，一方面是為了防止坯條氧化，另一方面是為了進(jìn)一步的“排雜性還原”，是對(duì)“生長(zhǎng)態(tài)”鉬粉的再還原，這有利于提高顆粒表面的純度，促進(jìn)原子遷移，加速燒焙過(guò)程。經(jīng)驗(yàn)證明，粉末粒度對(duì)垂熔的排雜影響很大，在垂熔過(guò)程中，粒度細(xì)的粉末不利于排雜，故應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)排雜時(shí)間，降低保溫溫度，縮短保溫時(shí)間；而粒度粗的粉末易于排雜，故應(yīng)縮短排雜時(shí)間，提
高保溫電流。通過(guò)這樣的高速可使鉬條的比重控制在特定的范圍內(nèi)，以此來(lái)得到理想鉬條要求的晶粒數(shù)，進(jìn)而獲得適合于拉制細(xì)絲、耐高溫、耐腐蝕的精品鉬條。
      總之，鉬條的生產(chǎn)經(jīng)過(guò)許多復(fù)雜的過(guò)程，受到諸多因素的影響，作為以粉末冶金為主的生產(chǎn)工藝，它很脆弱，任何一點(diǎn)微波的因素都可導(dǎo)致質(zhì)量的波動(dòng)，因而高速工藝，精心操作，需要上上下下的努力，方能確保鉬條質(zhì)量的穩(wěn)定提高。